双组份聚氨酯导热结构胶
ZJ-TC400系列是双组份聚氨酯导热胶粘剂，固化后形成具有中低导热、高强度、耐老化、耐震动疲劳、耐低温腐蚀等优异性能的弹性体。产品符合低气味、低VOC排放等要求，符合欧盟ROHS法规，适合机器点胶也可手工混胶操作；适用于金属、塑料、橡胶、聚酯等各种材料的粘接。该胶粘剂主要应用于新能源电池模组电芯与底壳、电芯与电芯之间的导热粘结
产品特性
导热系数范围广
密度低、轻量化
粘度低、施胶便捷
粘接强度高
耐老化性能优异
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固化前性能 |
单位 |
ZJ-TC408 |
ZJ-TC412 |
ZJ-TC415 |
ZJ-TC420 |
测试方法 |
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外观 |
– |
A: 白色膏体 B: 蓝色膏体 |
A: 白色膏体 B: 蓝色膏体 |
A: 白色膏体 B: 蓝色膏体 |
A: 白色膏体 B: 蓝色膏体 |
目测 |
|
密度 |
g/cm3 |
A: 1.68 ± 0.05 Cure: 1.70 ± 0.05 |
A: 1.93 ± 0.05 Cure: 1.95 ± 0.05 |
A: 2.23 ± 0.05 Cure: 2.25 ± 0.05 |
A: 2.37 ± 0.05 Cure: 2.39 ± 0.05 |
GB/T 533-2008 |
|
粘度 |
cps |
A: 80,000~150,000 |
A: 150,000~200,000 |
A: 200,000~250,000 |
A: 250,000~300,000 |
GB/T 2794-2013, 10 rpm |
|
混合比 |
v/v |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
– |
|
表干时间 |
min |
> 30 |
> 30 |
> 30 |
> 30 |
GB/T 13477.5-2002 |
|
完全固化时间 |
d |
≤ 7 |
≤ 7 |
≤ 7 |
≤ 7 |
– |
|
硬度 |
Shore-D |
60 ± 5 |
60 ± 5 |
60 ± 5 |
55 ± 5 |
GB/T 531.1-2008 |
|
导热系数 |
W/m.k |
0.8 |
1.2 |
1.5 |
1.5 |
ASTM D5470-2017 |
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体积电阻率 |
ohm.cm |
≥ 1*10^12 |
≥ 1*10^12 |
≥ 1*10^12 |
≥ 1*10^12 |
GB/T 1410-2006 |
|
阻燃性 |
– |
V-0 |
V-0 |
V-0 |
V-0 |
UL94 |
|
本体拉伸强度 |
MPa |
≥ 8 |
≥ 8 |
≥ 5 |
≥ 5 |
GB/T 528-2009 |
|
断裂伸长率 |
% |
≥ 60 |
≥ 40 |
≥ 30 |
≥ 15 |
GB/T 528-2009 |
|
拉伸剪切强度 |
MPa |
≥ 8 (Al–Al) |
≥ 7 (Al–Al) |
≥ 5 (Al–Al) |
≥ 5 (Al–Al) |
GB/T 7124-2008 |
- 使用方法：
- •表面清理
- 用纱布或其它工具清除需要涂胶部位表面的尘土、松散材料、油污及表面水迹。如果需要涂胶的部位有锈蚀，先用金属刷清除，再用丙酮、酒精擦拭表面。
- •底涂剂、清洗剂
- 为了获得最佳的粘附性能，应使用相应的底涂剂、清洗剂。涂刷底涂剂、清洗剂时，应保证涂刷均匀，无底涂剂、清洗剂堆积或未覆盖基材表面情况。
- •混合
- 双组份聚氨酯结构胶采用静态混合管混合使用即可。
- •涂布操作
- 用气动或电动胶枪或其它涂胶设备将双组份聚氨酯结构胶涂布在施工部位。
- 注意事项：
- •当双组份聚氨酯结构胶用在浸水场合应用时，应在浸水前充分固化；
- •不允许采用湿涂布技术，建议不采用溶剂、水、清洁剂或肥皂溶液；
- •未咨询之江技术人员之前，在使用高含量氯消毒区域诸如游泳池等不允许使用。
- 预先试验程序
- •为了消除应用现场的潜在问题，之江可以对胶粘剂所应用的各种材料进行采样，预先确定所使用的最佳胶粘剂，以制定最佳表面处理方法获得最佳的粘接性能。具体请咨询之江技术人员。
可按照客户的要求，提供400 mL双组份胶管包装或是20 L小桶、200 L大桶包装
•建议在阴凉、干燥的地方存放，储存期6个月；
•不正确的存储条件会影响产品应用和固化后的性能。