环氧高性能结构灌注胶
JS-822环氧高性能结构灌注胶系纳米增韧改性环氧树脂类液态灌注胶。桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm 的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配拼接 缝、钢-混凝土装配拼接缝、混凝土宽裂缝(1-5mm) 等灌注粘结施工。
产品特性
1、 强度高，粘结能力强；
2、 耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公路桥梁等动荷载加固；
3、 抗老化及耐介质(酸、碱、盐及水等)性好；
4、 固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化；
5、 不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
6、 适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外 界震动(如桥梁行车)影响。
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性能 |
实验项目 |
试验条件 |
A级胶技术要求 |
试验结果 |
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物理性能 |
外观 |
目 测 |
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色泽均匀无杂质 |
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垂流度，mm |
A+B |
≤1000 |
700±300 |
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适用期(可操作时间),min |
适用温度下 |
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30-150 |
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密度，g/cm³ |
A+B |
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1.05 |
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胶体性能 |
抗拉强度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥30 |
47.3 |
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受拉弹性模量，GPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5 |
3.3 |
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伸长率，% |
23±2℃,7天 |
≥1.2 |
1.9 |
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抗弯强度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥45 |
63 |
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抗压强度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥65 |
78.7 |
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粘结能力 |
钢对钢拉伸抗剪强度标准值，MPa |
(23±2℃)℃ |
1天 |
≥15 |
19.8 |
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(60±2℃)℃, 10min |
3天 |
≥17 |
17.9 |
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(45±2°℃)℃,30min |
7天 |
≥17 |
21.2 |
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钢对钢T冲击剥离长度，mm |
23±2℃,7天 |
≤25 |
0 |
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钢对钢对接粘结抗拉强度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥33 |
40.2 |
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钢对C45混凝土正拉粘结强度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5,且为混凝十内聚破坏 |
3.4,且为混凝土内聚破坏 |
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不挥发物含量(固体含量),% |
105±2℃ |
≥99 |
99.7 |
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热变形温度，℃ |
GB/T 1634.2-2019 |
≥65 |
66.1 |
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- 1.准备工作
- 准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
- 2.钢板上钻孔
- 在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔， 一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配， 并保证注胶孔周边能密封。
- 3.混凝土中相应位置钻孔
- 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
- 4.表面处理
- 钢板及混凝土粘贴面应认真进行表面处理。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或糙化处理。具体参见 涂布粘钢加固。
- 5.固定钢板
- 将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
- 6.留排气孔
- 在粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，水平钢板应保证排气管溢胶位置高于 粘贴面。
- 7.周边密封
- 按推荐比例称取并调配 JS-F封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用JS-F密封，不允许出现密封不严 现象。 JS-F封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要的浪费。密封 施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
- 8.配胶
- 按推荐的配胶比例准确称取 A、B 两组分搅拌均匀即可进行灌注施工，为节约成本及降低收缩和反应热，也可视施工具体 情况，在配好的胶液中加入适量填料(如水泥、石英粉),再一同充分搅拌均匀。为了防止反应热在容器内积蓄而造成爆聚浪 费，应采用少量、多次的配胶原则，且配好的胶液应立即进行注胶施工。当施工气温较低时，可采用对各组分分别预热的方法， 温度升高将有效降低胶液粘度便于注胶施工，但应注意：随着胶液温度升高，可操作时间会相应缩短，混合后胶液的温度以不 超过50℃为宜。
- 9.压力灌胶
- 用合适的灌浆机具从注浆嘴压力注入JS-822环氧高性能结构灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流 出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用小锤敲击 钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注 入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。
- 10.固化
- JS-822环氧高性能结构灌注胶注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少 于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃,应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温 固化改性产品。
- 11.检验
- 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘接面积。不密实区可补钻 注胶孔和排气孔进行补注。
- 12.防腐处理
- 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，可于钢板表面用JS-M1建筑结构涂布胶点粘一层
- 豆石或外包一层钢丝网以利粘结，建议抹灰前涂刷一层杭州之江混凝土复合界面剂，再抹杭州之江专用砂浆进行防护。
散装胶采用桶装，按组供应，每组A、B 净重详见产品包装。包装重量和形式也可应客户要求另行商定。
本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B 两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。超期需经试验方可使用。