JS-852
环氧高性能封缝修补胶
环氧高性能封缝修补胶
主要用于混凝土基层修复,表面裂缝封闭:
1、 主要作为在进行混凝土裂缝修补时,与之江灌钢胶/灌缝胶配套使用;
2、 主要用于混凝土结构裂缝或灌浆修补施工中,用于 封闭裂缝和粘结底座;
3、 进行包钢施工作业时,封闭钢板周围;
4、 混凝土施工表面修复处理及找平。
产品特性
1、 初始粘接力强;
2、 可低温或常温固化,固化速度快;
3、 固化后粘接强度高、硬度好,同时有有一定韧性;
4、 固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳, 耐湿热和大气老化;
5、 固化物具有良好的抗张、耐压及粘接强度;
6、 可在-5℃-45℃环境温度下施工。
产品参数
下列数据仅供参考,不建议用于制定规范
性能 |
实验项目 |
试验条件 |
A级胶技术要求 |
试验结果 |
物理性能 |
外观 |
目 测 |
|
色泽均匀无杂质 |
适用期(可操作时间),min |
适用温度下 |
|
30-150 |
|
密度,g/cm³ |
A+B |
— |
1.8 |
|
胶体性能 |
抗弯强度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥50,且不得呈碎裂状破坏 |
57.6,且不得呈碎裂状破坏 |
抗压强度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥70 |
88.7 |
|
粘结能力 |
钢对钢拉伸抗剪强度标准值,MPa |
23±2℃,7天 |
≥14 |
20.4 |
钢对钢T冲击剥离长度,mm |
23±2℃,7天 |
≤20 |
0(无开裂) |
|
钢对C45混凝土正拉粘结强度,MPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5,且为混凝土内聚破坏 |
3.5,且为混凝土内聚破坏 |
|
不挥发物含量(固体含量),% |
105±2℃ |
≥99 |
99.7 |
|
热变形温度,℃ |
23±2℃,21天 |
≥65 |
66.6 |
操作及安全
- 1.裂缝标注:
- 检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读 数显微镜测量,宽度≤0.2mm 以内的直接用封缝胶处理,大于0.2mm 的按照灌缝胶施工方案处理。
- 2.基面准备:
- 粘接基面需作预处理,混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去 浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧范围擦拭干净以获得最佳粘接基面。
- 3.搅拌:
- 按照配比分别称重适量的封缝胶于洁净干燥容器中,用带搅拌器的慢速电钻(速度不超过400rpm) 进行搅拌,以防止 在浆体中引入空气气泡。完全搅拌2~3分钟,直至获得均匀的黄褐色混合物;
- 4.施工:
- 用抹刀,泥刀或带上手套用于涂抹粘接剂到粘接基面
- 5.封缝检验:
- 一般情况下,在使用封缝后1~2天即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试 验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆压力相同),漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试 验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检 验,以确保注胶效果。
颜色及包装
本产品采用桶装,按组供应,每组A、B 净重详见产品包装。包装重量和形式也可应客户要求另行商定。
储存及有效期
本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内,不得露天堆放或雨淋,包装开启后不得长时间存放。
不同品种胶粘剂及各A.B组分应明显标识存放,避免混杂。
自生产之日起,包装完好时有效贮存期为12个月。
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